Leistungen

Maschinen diagnostik - Schnelle und effektive Inspektionen

Stork Optimierungs Service ist ein unabhängiger Geschäftsbereich, der Messungen verschiedener Betriebsvariabelen und Parametern vornimmt. Der Bereich ist in der Lage kurzfristig Schwingungs-, Drehmoments-, Infrarot- und geometrische Messungen durchzuführen, wo auch immer auf der Welt. Diese Messungen erlauben unseren Kunden das dynamische Verhalten ihrer Anlagen zu ermitteln.

Maschine diagnostik

Schwingungsmessungen

Stork Optimierungs Service verwendet zwei Systeme für die Schwingungsmessungen: den CSI portablen Spektrum Analyser und den Bentley Nevada multikanal echtzeit Analyser. Beide Systeme werden verwendet um das dynamische Verhalten von Turbinenanlagen zu bestimmen indem Schwingungen am Gehäuse und Achsverschiebungen gemessen werden. Da relativ wenig Zeit gebraucht wird um die Vorrichtung aufzustellen, sind wir in der Lage vor Ort Schwingungen zu messen (der Spektrum Analyser kann alle Arten von Fehlern und/oder Defekten feststellen).

Sollte ein Problem festgestellt werden, wird dessen Ursache bestimmt und mit dem Kunden besprochen. Stork Gears & Services kann in diesem Stadium beauftragt werden es zu beheben. Sollte dazu eine detailliertere Analyse erforderlich sein, so kann diese innerhalb kurzer Zeit durchgeführt werden. Dessen Resultat wird in einem Bericht erläutert.

Drehmomentsmessungen

Stork Optimierungs Service führt Drehmomentsmessungen durch, wo immer Dehnungsstreifen verwendet werden (Getriebe und Antriebswellen). Indem wir unser fortschrittliches telemetrisches RMC-Sensor System einsetzen, sind wir in der Lage Drehmomentniveaus permanent zu überwachen.

Infrarotmessungen

Stork Optimierungs Service misst an mechanischen und elektrischen Anlagen anhand der Messung von Wärmestrahlung. Unser Raytek ThermoViewTM Ti30, welcher Temperaturen von Metallen und Nicht-Metallen misst, hat einen Messbereich von 0 bis 2500 °C (32 bis 4820 °F).

Geometrische Messungen

Stork Optimierungs Service verwendet einen Faro Messarm um hochgenaue Messungen vor Ort durchzuführen. Die erhaltenen Daten können verwendet werden um die Gesamtabmessungen des Getriebes zu bestimmen oder um durch Reverse Engineering ein oder mehrere Teile zu konstruieren. Dazu werden die Messdaten in ein 3D CAD Programm eingeführt und durch unsere Konstruktionsabteilung analysiert. 3D Messungen können auch verwendet werden um Getriebe, Turbinen und Gestelle auszurichten.

Indem wir die neuste Laserausrüstung verwenden, können wir Messungen bis zu 0,01 mm genau durchführen, wie zum Beispiel:

Achsausrichtungen
Ebenheit
Geradheit
Rechtwinklige Messungen
Rundheit
Paralelle Messungen

Visuelle Inspektionen

Zusätzlich werden visuelle Inspektionen an Getrieben durchgeführt um den Zustand von Zahnrädern und Lagern festzustellen. Diese Inspektionen werden meist zusammen mit Schwingungsmessungen durchgeführt, um so eine vollständige Übersicht über das Getriebe oder die Anlage zu bekommen. Diese visuellen Inspektionen können auch durchgeführt werden mit einem industriellen Endoskop. Jegliche Bilder von Schäden können mit einer geeigneten Digitalkamera festgelegt werden.

Getriebevideoskopie

Neulich haben wir investiert in fortschrittliches Videoskop System: der Everest XLG3 VideoProbe. Dieses portable und fernbediente visuelle Inspektionswerkzeug beschleunigt die Inspektionen um so die Getriebesysteme schnell wieder einsatzbereit zu bekommen. Das Everest XLG3 VideoProbe System wurde so gebaut, das es harte Umgebungsbedingungen durchstehen kann, so wie zum Beispiel bei nur schwer erreichbaren Getrieben in Windturbinen.

Faro Arm Diagnostik

Platinum FaroArm® portable cmm

Stork Gears & Services hat neulich investiert in einen FaroArm, der weltweit genaueste und fortschrittlichste portable CMM mit einer Messgenauigkeit von 0,0005’’. Der revolutionaire FaroArm ist in der Lage genaue und komplexe Messungen durchzuführen.

Getriebe probleme? Kontakt Stork Gears & Services BV

Getriebe reparatur rund um die Uhr
Im Notfall kann einer unserer Servicetechniker innerhalb 24 Stunden vor Ort sein!

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